Sem framleiðandi og birgir afáttahyrningsrúllumyndunarvélar, KINGREAL Roll Former veitir viðskiptavinum ekki aðeins átthyrnda pípurúllumyndunarvél, heldur býður einnig upp á fullkomnar-einnar stöðvunarlausnir fyrir framleiðslu og uppsetningu rúlluhurða, sem uppfyllir alhliða þarfir viðskiptavina.
Rétt og nákvæmt daglegt viðhald og bilanaleit á áttahyrningsrúllumyndunarvélinni er lykilatriði til að tryggja stöðugan-langtíma notkun, lengja líftíma búnaðar og viðhalda stöðugum gæðum fullunnar vöru.
Þess vegna mun KINGREAL Roll Former brjóta niður kjarnaviðhaldspunkta áttahyrningsrúllumyndunarvélarinnar í smáatriðum og deila hagnýtum ráðleggingum um viðhald til að hjálpa framleiðslufyrirtækjum að staðla rekstur og viðhald búnaðar og tryggja skilvirka og stöðuga virkni áttahyrningsrúllumyndunarvélarinnar.
Viðhaldaf Octagonal Pipe Roll FormingVél
(1) Hreinsun rúlluleifa
Við framleiðslu og vinnslu á átthyrndum rörum mun galvaniseruðu lagið á yfirborði hráefnisins mynda mikið magn af sinkdros og oxíðleifum við mótun, útpressun og núning. Þessar leifar safnast fyrir með tímanum á yfirborði rúllanna, myndar rifur og eyður á valsunumáttahyrnd rörrúllumyndunarvél. Ef ekki er hreinsað tafarlaust munu leifar halda áfram að þrýsta á yfirborð rörsins og valda gæðagöllum eins og rispum, beyglum og víddarfrávikum í átthyrnda rörinu. Það mun einnig slitna vinnuyfirborði rúllanna, stytta líftíma þeirra og hafa áhrif á heildarmyndunarstöðugleika áttahyrndu pípurúllumyndunarvélarinnar. Sem stendur er algengasta og öruggasta hreinsunaraðferðin í greininni vélræn þrif.
Þegar leifar eru hreinsaðar af rúllum áttahyrningsrúllumyndunarvélarinnar verður að velja viðeigandi hreinsiverkfæri, helst hágæða nylonbursta eða sérhæfðar málmsköfur. Fyrir léttar leifarsöfnun er hægt að þurrka yfirborð rúllunnar ítrekað með handfestum nylonbursta til að fjarlægja vandlega lausar galvaniseruðu leifar og ryk. Fyrir fast viðloðandi hert sinkgjall er hægt að nota málmsköfu til að skafa það varlega af. Meðan á aðgerðinni stendur verður krafturinn að vera stranglega stjórnaður og aðgerðin verður að fara fram á jöfnum hraða, í samræmi við sveigju rúllayfirborðsins. Eftir hreinsun verður að þrífa rúllueyðin aftur með bursta til að tryggja að engin óhreinindi séu eftir, sem tryggir slétt og hreint vinnuflöt fyrir áttahyrndu rörrúllumyndunarvélarrúllurnar, sem veitir nákvæma tryggingu fyrir síðari áttahyrndu rörmyndunarvinnslu.
(2) Skipti um staðlaða vökvaolíu
Í fyrsta lagi, áður en skipt er um vökvaolíu í áttahyrndu rörrúllumyndunarvélinni, verður að taka vökvahólkana vandlega í sundur og þrífa til að fjarlægja allar leifar af gömlum olíu, seyru og óhreinindum. Það er mikilvægt að hafa í huga að einfaldlega að þrífa strokkana er ófullnægjandi fyrir algjöra olíuskipti. Umtalsvert magn af gamalli olíu verður eftir í aðal- og greinvökvarásum áttahyrndu pípurúllumyndunarvélarinnar. Að bæta við nýrri olíu beint mun valda því að gömlu og nýju olíurnar blandast, hraðar olíurýrnun og dregur úr smurningu og flutningsskilvirkni. Þess vegna, eftir að hafa hreinsað strokkana og bætt við nýrri olíu, verður að aftengja aðalvökvarásarpípuna. Rúllumyndunarvélin fyrir átthyrnd rör ætti að vera ræst og haldið áfram á lágum hraða án-álags. Olíudælan ætti að vera stöðugt í gangi og hvern vökvaflutningshluti búnaðarins ætti að vera rekinn í röð. Vökvi nýju olíunnar mun hjálpa til við að skola gömlu olíuna og óhreinindi úr hringrásunum.
Eftir að hafa lokið skoðun á öllum olíuhringrásum og staðfest að engin leifar af gömul olíu eða stíflu sé til staðar, ætti að bæta nýrri vökvaolíu í vökvaolíutankinn á átthyrndu píputrúllumyndunarvélinni og fylla hana að venjulegu olíustigi sem merkt er á búnaðinum. Þetta lýkur olíuskiptaaðgerðinni.
 |
 |
(3) Venjuleg keðjusmurning
Áður en keðja áttahyrningsrúllumyndunarvélarinnar er smurt er nauðsynlegt að nota bursta og háþrýstiloftbyssu til að þrífa yfirborð keðjunnar, fjarlægja ryk, olíu, slípiefni úr málmögnum og öðrum óhreinindum. Þetta kemur í veg fyrir að þessi óhreinindi auki innra keðjuslit.
Eftir hreinsun ætti að velja viðeigandi smurefni miðað við rekstrarhitastig keðjunnar, hraða og framleiðsluálag. Fyrir há-hitastig og mikið-álag ætti að nota há-seigju, há-hitaþolinn og slitþolinn sérstakt smurefni til að uppfylla kröfur um mikla-virkni búnaðarins.
3.1 Handvirk smurning
Handvirk smurning er hentug til að viðhalda keðjunni á áttahyrndu píputúllumyndunarvélinni við notkun á litlum-hraða og léttri-hleðslu. Hægt er að nota olíubrúsa, sérstakan olíubursta eða álgjafa. Koma skal á fastri viðhaldslotu, venjulega einu sinni á vakt eða einu sinni í viku. Á meðan á smurningu stendur, einbeittu þér að því að bera smurefni jafnt á núningssvæðin í kjarnanum eins og keðjupinna, hlaup, rúllur og bil á keðjutengjum til að tryggja fulla smurningu.
3.2 Drypssmurning
Fyrir áttahyrningsrúllumyndunarvélar sem starfa á meðalhraða og gangast undir hefðbundna fjöldaframleiðslu, er dropasmurning ákjósanleg aðferð. Þetta veitir stöðuga og samræmda smurningu, sem uppfyllir þarfir stöðugrar framleiðslu. Á meðan á notkun stendur verður að setja sérstakan dropabolla og tæki á hlið keðjunnar, tengt við keðjuplöturnar og hliðarplötubrúnirnar með lokuðu olíupípu. Stilla skal dreypihraðann í samræmdan drophraða sem er 4-20 dropar á mínútu, sem tryggir nákvæma smurningu inn í keðjueyðin. Þar sem keðja áttahyrndu píputúllmyndunarvélarinnar heldur áfram að virka getur olían komist jafnt inn í kjarna núningssvæði eins og pinna og ermar og myndar stöðugt smurlag.
Bilanaleitartækniaf Octagonal Tube Roll FormingVél
(1) Átthyrnt rör sem myndar víddarfrávik og yfirborðsójöfnun
Fyrst skaltu athuga hvort yfirborðið áátthyrnd pípurúllumyndunarvélRúllur eru þaktar miklu magni af galvaniseruðu leifum og oxíð óhreinindum. Uppsöfnuð óhreinindi munu þjappa rörinu beint saman og valda myndgöllum. Tímabær hreinsun mun endurheimta mótunarnákvæmni.
Í öðru lagi skaltu athuga hvort rúllurnar séu slitnar, rangar eða lausar. Langtíma titringur í búnaði getur auðveldlega valdið því að festingarboltar rúllunnar losna og mótunarstaðan færist til. Stöðva þarf vélina til að kvarða keflisstöðuna og herða festibúnaðinn. Mjög slitnar rúllur þarf að skipta tafarlaust út.
Í þriðja lagi, athugaðu hvort fóðrunarhraði búnaðarins sveiflast. Ójöfn fóðrun mun valda ójafnvægi í myndunarkrafti slöngunnar. Að stilla fóðrunarfæribreytur áttahyrningsrúlluformunarvélarinnar til að viðhalda jöfnum fóðrunarhraða mun leysa flest myndunarfráviksvandamál.
(2) Óeðlilegur hávaði við notkun búnaðar og keðjustopp
Stöðvaðu fyrst vélina og athugaðu keðjuspennuna á áttahyrningsrúllumyndunarvélinni. Laus keðja mun valda því að tönn sleppur og titringi, en of þétt keðja mun auka núning og óeðlilegan hávaða. Stilltu keðjuspennuna í samræmi við staðlaðar breytur búnaðarins.
Athugaðu síðan keðjuyfirborðið fyrir olíubletti, stíflur eða þurrk vegna skorts á olíu. Hreinsaðu óhreinindin og framkvæmdu staðlað smurviðhald aftur.
Ef óeðlilegur hávaði er viðvarandi eftir þessar athuganir, athugaðu hvort keðjupinnar og keðjurúllur séu slitnar og aflögun, og athugaðu hvort keðjutenglar séu lausir eða skemmdir. Skiptu um gamla keðjuhluti tafarlaust til að koma í veg fyrir að áttahyrningsrúllumyndandi vélin virki með bilunum.
(3) Ófullnægjandi afl í vökvakerfi og rekstrarstöðvun
Athugaðu fyrst hvort vökvaolíustig áttahyrndu pípurúllumyndunarvélarinnar sé í samræmi við staðal. Lágt olíustig mun leiða til ófullnægjandi olíuframboðs og orkutaps; einfaldlega bæta við sömu gerð af vökvaolíu eftir þörfum.
Í öðru lagi, athugaðu hvort vökvaolían sé skýjuð, skemmd eða inniheldur óhreinindi. Rýrnuð olía mun stífla olíuhringrásina og draga úr skilvirkni flutnings; skipta verður alveg um vökvaolíuna í samræmi við aðferðir sem lýst er hér að ofan.
Í þriðja lagi skaltu athuga vökvalínur og tengingar fyrir leka og stíflur. Hertu allar leka tengingar og hreinsaðu allar stíflur til að tryggja slétt vökvaflæði og stöðugan þrýsting íáttahyrnd rörrúllumyndunarvél.